據(jù)介紹，資陽天然氣凈化廠設(shè)計年處理原料氣40億立方米，單套裝置日處理規(guī)模達720萬立方米，為國內(nèi)單套處理規(guī)模最大。項目采用模塊化設(shè)計和建造模式，建設(shè)工期11個月，較傳統(tǒng)凈化廠建投工期減少5個月、投資降低30%，刷新國內(nèi)常規(guī)含硫天然氣凈化廠建設(shè)紀(jì)錄。

 

在天然氣凈化領(lǐng)域，該廠首次采用有機朗肯循環(huán)（ORC）低壓蒸汽發(fā)電，新能源總規(guī)模達4330千瓦，建成國內(nèi)天然氣凈化廠中規(guī)模最大的新能源綜合利用系統(tǒng)。通過余壓發(fā)電、余熱回收、光伏發(fā)電等利用模式，該廠預(yù)計全年可節(jié)電3738.4萬千瓦時、減排二氧化碳2.13萬噸，相當(dāng)于種植超100萬棵樹，單位能耗較同規(guī)模凈化廠降低約21%。

 

工廠采用智能化與自主化深度融合模式，從設(shè)計階段就構(gòu)建數(shù)字孿生體，完成數(shù)據(jù)入湖立體支撐工程建設(shè)，同步建成APC先進控制、智能巡檢、動設(shè)備在線監(jiān)測等25項智能系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程智能化管理，效率提升37%。

 

更關(guān)鍵的是，資陽天然氣凈化廠在我國首次成功應(yīng)用中國石油自主研發(fā)的“CPO氧化吸收工藝包+專利溶劑”，徹底打破國外技術(shù)壟斷，節(jié)約引進費用2000萬元，實現(xiàn)核心技術(shù)自主可控。同時，該廠創(chuàng)新采用“兩級常規(guī)克勞斯+超級克勞斯+氧化吸收尾氣處理”組合工藝，將尾氣排放濃度降至每立方米164毫克，較國家標(biāo)準(zhǔn)降低60%，達到國際先進水平。

 

項目建設(shè)期間帶動當(dāng)?shù)亟ㄖ?、物流等產(chǎn)業(yè)增收超億元，超千名項目建設(shè)者中近半數(shù)為本地人員。投產(chǎn)后，項目還將帶動當(dāng)?shù)靥烊粴忾_采、化工、裝備制造等上下游企業(yè)集聚，助力構(gòu)建“綠色能源＋高端制造”特色產(chǎn)業(yè)集群。

 

西南油氣田公司執(zhí)行董事、黨委書記何驍表示，隨著資陽天然氣凈化廠建成投產(chǎn)，川中古隆起生產(chǎn)的高含硫天然氣日產(chǎn)氣量將達到5700萬立方米以上，基本建成年產(chǎn)200億立方米特大型氣田。到2025年底，資陽天然氣凈化廠將處理天然氣10億立方米。